Бучинский Александр Васильевич

ООО НПП «ГРАНЬ»

Компания «Грань» расположена в городе-герое Смоленск. Это контрактное производство. Нам больше 20 лет. Предприятие занимается сложной механической обработкой металлов и все эти годы мы предоставляем профессиональные услуги в этой области. В компании создан замечательный коллектив, способный осваивать современные технологии, помогая нашим партнерам создавать совершенные продукты.

Когда смотришь на организацию производственных процессов ООО НПП «Грань», трудно представить, что история развития этой компании насчитывает уже 20 лет, и что все начиналось с 1 универсального станка. Сегодня это надежный и компетентный партнер в области механической обработки металла.

Более 80 специалистов производят сложные детали и узлы для авиационной, нефтехимической, пищевой, медицинской и других отраслей машиностроения. «Уровень наших компетенций, определяют наши заказчики-бесспорные отраслевые лидеры»-считает Кирилл Терещенков, который управляет производственными процессами «Грань».

Создано производство, на котором работает 20 обрабатывающих центров. Парк современного оборудования, который тщательно подбирался для каждого инвестиционного проекта, позволяет обрабатывать детали любой сложности. Многоосевая токарная обработка и 5- осевое одновременное фрезерование на оборудовании «HERMLE», электроэрозионные станки «Mitsubishi», парк шлифовального оборудования и модернизированный участок термообработки значительно расширили возможности компании для производства изделий премиум класса из труднообрабатываемых титановых и жаропрочных сплавов.

В рамках программного обеспечения «hyperMill», решается широкий диапазон задач. Возможность виртуального моделирования процесса, позволяет программистам выбирать наилучшую траекторию обработки деталей, оптимизировать работу инструмента, идеально приблизив моделирование к реальности. Программа технологической подготовки «Технопро» значительно сокращает время на создание проекта.

«Стандартизация- организация-автоматизация» — базовый принцип в «ТРИ ШАГА» — это то, во что должен превратиться любой процесс, чтобы его сделать его простым для персонала, легко повторяемым и контролируемым. Применение быстросменной оснастки «EROWA» по принципу «нулевой точки» и вынос наладки за пределы оборудования, позволило компании стандартизировать оснастку, организовать повторяемые процессы мехобработки, дало возможность автоматизации производственного процесса, сделав его более гибким и эффективным.

Клиентоориентированность. Благодаря внедрению программно-аппаратного комплекса АИС «ДИСПЕТЧЕР», с помощью которого осуществляется сквозное детальное планирование производства, наши заказчики имеют гарантию четких сроков исполнения заказа. Многолетний опыт, профессиональные знания, организованный пооперационный контроль детали на каждом рабочем месте, позволяют обеспечить превосходное качество, надежность и быстрые сроки производства.